생산 공정
주요 특징
● 적합 대상PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS플라스틱 시트.
● 공급, 성형, 절단, 적재는 서보 모터로 구동됩니다.
● 공급, 성형, 금형 내 절단 및 적재 공정은 완전 자동화 방식으로 이루어집니다.
● 금형 교체 장치가 빠르게 되어 있어 유지보수가 용이합니다.
● 7bar의 공기압과 진공을 이용하여 성형합니다.
● 이중 선택식 적재 시스템.
사양
| 모델 | LQ-TM-3021 | |
| 최대 성형 면적 | 760*540mm | |
| 최대 성형 깊이/키 | 조작기: 100mm 아래쪽으로 쌓기: 120mm | |
| 판재 두께 범위 | 0.2-1.5mm | |
| 생산 속도 | 시간당 600~1500 사이클 | |
| 클램핑력 | 100톤 | |
| 난방 출력 | 114KW | |
| 모터 출력 | 33KW | |
| 공기압 | 0.7Mpa | |
| 공기 소모량 | 3000리터/분 | |
| 물 소비량 | 70리터/분 | |
| 전원 공급 장치 | 3상, AC 380±15V, 50Hz | |
| 시트 롤 직경 | 1000mm | |
| 무게 | 10000킬로그램 | |
| 차원(mm) | 메인 머신 | 7550*2122*2410 |
| 공급기 | 1500*1420*1450 | |
기계 소개
F형성 & 절단역
● 파나소닉 PLC를 사용한 간편한 작동.
● 기둥 형성: 4개
● 일본 야스카와 서보 모터를 이용한 스트레칭.
● 용지 공급은 일본 야스카와사의 서보 모터를 사용합니다.
가열 오븐
● (상단/하단 세라믹 적외선).
● PID 방식 온도 제어.
● 각 장치 및 구역의 히터 온도는 화면에서 조정됩니다.
● 기계 고장 시 자동 꺼짐.
성형 금형
● 금형을 빠르게 교체할 수 있는 장치.
● 금형 자동 메모리 시스템.
● 높은 정확도와 높은 생산량을 자랑하는 제품.
● 긍정적 형성과 부정적 형성 모두 해당됩니다.
● 빠른 금형 교체 시스템.참고 자료로
절단 금형
● 더 다양한 제품에 사용할 수 있는 자형 절단기.
● 자를 자르는 도구는 일본 제품입니다.
적재 스테이션
● 제품 유형에 따라 인몰드 또는 다운몰드 방식을 선택할 수 있습니다.
● 설정된 수량의 제품을 자동으로 쌓아 올립니다.
● PLC 제어.
● 로봇 팔은 일본 야스카와사의 서보 모터로 구동됩니다.
● 자동 적재 및 계수 기능으로 위생적이고 노동력을 절감할 수 있습니다.



