사출성형은 용융된 재료를 금형에 주입하고 냉각·고화시켜 원하는 형상을 만들어 플라스틱 부품 및 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정이다. 그만큼사출 성형기이 공정의 핵심 구성 요소이며 최종 제품 성형에 중요한 역할을 합니다. 이번 포스팅에서는 기본적인 기능에 대해 알아보겠습니다.사출 성형기그리고 생산에서의 중요성.
사출성형기의 기본 기능은 플라스틱 재료를 녹여 금형에 주입하여 특정 형상을 만드는 것입니다. 이 프로세스에는 여러 가지 주요 단계가 포함되며 각 단계는 기계의 다양한 구성 요소에 의해 구동됩니다. 사출 성형기의 주요 기능을 자세히 살펴보겠습니다.
재료를 추가하고 녹이는 사출 성형 공정의 첫 번째 단계는 플라스틱 원료를 기계의 호퍼에 공급하는 것입니다. 그런 다음 원료는 가열된 배럴로 운반되어 기계 나사나 플런저의 작용에 의해 점차적으로 녹습니다. 배럴 내부의 온도와 압력은 플라스틱 재료가 최적으로 성형되도록 엄격하게 제어됩니다.
주입 및 가압. 플라스틱 재료가 녹으면 사출 성형기는 왕복 나사나 플런저를 사용하여 재료를 금형 캐비티에 주입합니다. 이 공정에서는 금형의 완전하고 균일한 충전을 보장하기 위해 사출 속도, 압력 및 부피를 정밀하게 제어해야 합니다. 사출 성형기의 유압 시스템은 사출 성형에 필요한 압력을 생성하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
저희 회사의 제품 하나를 소개해드리고자 합니다.LQ AS 사출 연신 블로우 성형기 도매
1. AS 시리즈 모델은 3 스테이션 구조를 사용하며 PET, PETG 등 플라스틱 용기 생산에 적합합니다. 주로 화장품, 의약품 등의 포장 용기에 사용됩니다.
2. "사출-연신-블로우 성형" 기술은 기계, 금형, 성형 공정 등으로 구성됩니다. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd.는 이 기술을 10년 이상 연구 개발해 왔습니다.
3. 당사의 "사출-스트레치-블로우 성형기"는 사출 프리폼, 스트렌치 & 블로우, 배출의 3단계 스테이션입니다.
4. 이 단일 단계 공정은 프리폼을 재가열할 필요가 없기 때문에 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.
5. 프리폼이 서로 긁히는 것을 방지하여 더 나은 병 외관을 보장할 수 있습니다.
냉각 및 응고는 용융된 플라스틱이 금형에 주입된 후 기계의 냉각 시스템이 금형의 속도를 빠르게 줄여 재료가 응고되어 원하는 모양을 갖도록 합니다. 냉각 공정은 최종 제품의 변형이나 결함을 방지하기 위해 엄격하게 제어되며, 냉각 시간과 온도를 제어하는 기계의 능력은 고품질 부품을 얻는 데 매우 중요합니다.
배출 및 부품 제거. 플라스틱이 금형에서 응고된 후 사출 성형기는 배출 메커니즘을 사용하여 완성된 부품을 캐비티 밖으로 밀어냅니다. 이 단계에서는 부품이 취출될 때 손상되지 않도록 정밀성이 필요하며, 기계의 클램핑 시스템은 취출 및 부품 제거 공정 중에 금형을 제자리에 단단히 고정합니다.
자동화 및 제어: 최신 사출 성형 기계에는 전체 성형 공정을 모니터링하는 고급 자동화 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 온도, 압력, 사이클 시간 등의 주요 매개변수를 모니터링하고 조정하여 생산성과 제품 품질을 최적화합니다. 또한 기계의 제어 인터페이스를 통해 작업자는 특정 성형 매개변수를 입력하고 생산 공정 중에 발생할 수 있는 모든 문제를 해결할 수 있습니다.
제조 산업에서 사출 성형기의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 이 기계는 높은 정밀도와 반복성을 갖춘 복잡한 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있으며, 사출 성형 기계는 자동차 부품, 가전제품부터 의료 기기, 가정용 가구에 이르기까지 다양한 제품 생산에 필수적인 부분입니다.
간단히 말해서, 기본 기능은사출 성형기여기에는 공급 및 용융, 사출 및 압력 제어, 냉각 및 응고, 배출 및 부품 제거, 자동화 및 제어가 포함되며 이러한 특성에 대한 이해는 사출 성형기가 제조 공정에서 수행하는 중요한 역할을 이해하는 데 필수적입니다. 기술이 계속 발전하면서,사출 성형 기계의심의 여지없이 계속해서 발전하여 업계의 생산 능력과 제품 품질을 더욱 향상시킬 것입니다.
게시 시간: 2024년 9월 18일