알려진 바와 같이 열성형은 플라스틱 재료를 다양한 제품으로 성형하는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 열가소성 시트를 유연해질 때까지 가열한 후 금형을 사용하여 특정 모양으로 성형한 후 냉각하여 굳히는 과정을 포함합니다. 이 공정은 포장, 자동차, 의료 및 소비재와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 특정 기업이 투자하는 것이 일반적입니다.자동 열성형 기계열성형을 효율적으로 수행하고 생산 공정을 간소화하며 일관된 품질을 보장합니다. 다음으로, 가장 일반적인 두 가지 열성형 유형과 자동화된 열성형기가 생산을 어떻게 개선할 수 있는지 살펴보겠습니다.
열성형의 가장 일반적인 두 가지 유형은 진공 성형과 압력 성형입니다. 진공 성형은 열성형의 단순화된 버전으로, 열가소성 시트를 가열한 다음 진공 압력을 사용하여 금형 위로 늘입니다. 이 방법은 일반적으로 포장재, 패널 등 크고 얕은 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 반면에 압력 성형은 진공 압력과 플러그의 추가 압력을 사용하여 금형 위에 플라스틱 시트를 형성하는 데 도움을 주어 자동차 부품, 의료 기기, 전자 하우징과 같이 더 복잡한 세부 사항과 더 선명한 윤곽을 가진 제품을 생산합니다.
자동 공급, 가열, 성형 및 현금 트리밍 기능을 갖춘 자동 열성형 기계를 사용하면 생산 공정이 크게 개선되어 수동 개입이 줄어들고 전반적인 생산성이 향상됩니다. 또한 자동 열성형 기계는 가열 및 냉각 과정을 정밀하게 제어하여 일관된 제품 품질을 보장하고 재료 낭비를 줄입니다. 이러한 자동화된 생산은 생산 속도를 높일 뿐만 아니라 오류를 최소화하여 비용 절감과 제품 품질 향상을 가져옵니다.
우리 회사는 이와 같은 자동 열성형 기계를 생산하고 있습니다.
부드럽고 에너지 효율적인 움직임을 위한 서보 구동 플래튼
메모리 저장 시스템
선택적 작업 모드
지능형 진단 분석
빠른 금형 공기 배플 교체
일관되고 정확한 트림을 보장하는 인몰드 절단
낮은 에너지 소비, 높은 활용도
180도 회전 및 탈구 팔레타이징이 가능한 로봇
자동 열성형 기계, 효율성 및 다용성 또한 매력적이며 자동화를 통해 시간과 노동력을 절약하고 일관된 품질의 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 자동 열성형 기계는 재료 낭비를 줄이고 생산 능력을 늘려 비용을 향상시킬 수 있습니다. 이는 열성형 기능을 업그레이드하려는 제조업체에게 큰 이점이 될 것입니다. 동시에,자동 열성형 기계PET, PVC, ABS 또는 폴리카보네이트 등 다양한 유형의 플라스틱을 처리할 수 있습니다. 이러한 적응성은 기업이 제품 범위를 확장하고 새로운 시장에 진출할 수 있는 가능성을 열어줍니다.
전체적으로 열성형의 가장 일반적인 두 가지 유형은 진공 성형과 압력 성형으로, 이는 제조에 중요한 역할을 하며 다양한 제품에 적용할 수 있습니다. 자동화된 열성형 기능과 결합하면 생산 공정이 더욱 효율적이고 정확하며 경제적이 됩니다. 한편, 자동 열성형기에 대해 필요한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.우리 회사에 연락해시간이 지나면 우리는 수년 동안 전 세계로 수출하여 고객 측의 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 7월 1일